近日，環(huán)保工程公司山東京博石化氨法脫硫項目硫銨制備系統(tǒng)迎來了首批硫銨產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。

　　2020年12月下旬，山東京博石化項目所在地較早地迎來了寒流襲擊，脫硫系統(tǒng)硫銨漿液濃度在持續(xù)上漲，但整套系統(tǒng)工藝管線仍未進行伴熱及保溫施工，注定了硫銨制備系統(tǒng)將面臨嚴(yán)冬天氣的重大考驗。

　　通過持續(xù)不斷地與伴熱廠家協(xié)調(diào)，伴熱電纜逐批到場，項目立即組織在確保安全的前提下根據(jù)生產(chǎn)工藝及防凍凝需求開展電伴熱敷設(shè)工作，沒有供電電纜怎么辦?多方協(xié)調(diào)，“借”。沒有控制箱又該怎么辦?“再協(xié)調(diào)再借”。人員不足怎么辦?管理人員打頭陣，“上”。愣是在嚴(yán)寒天氣來臨前鋪設(shè)完成2150米伴熱電纜，給整套系統(tǒng)穿上了“保暖衣”，為保障硫銨系統(tǒng)正常試運行生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　山東京博石化項目是該公司首個石化類氨法脫硫項目，沒有成熟業(yè)績經(jīng)驗可以借鑒，硫銨制備系統(tǒng)結(jié)晶蒸發(fā)整套裝置也是首次使用，項目管理團隊與調(diào)試團隊精誠合作，對系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)、聯(lián)調(diào)聯(lián)動等方面工作進行重點跟蹤，重點關(guān)注硫銨結(jié)晶蒸發(fā)裝置運行狀態(tài)，把取樣觀察常態(tài)頻率由1小時縮短為20分鐘至30分鐘進行一次，確保了結(jié)晶蒸發(fā)濃縮后的漿液含固量的精確控制在20%左右，看著硫銨濃縮液的啤酒色，項目兄弟們都戲稱為“佳釀”。

　　試生產(chǎn)階段，該項目經(jīng)歷了硫銨濃縮液達標(biāo)但嚴(yán)寒凍凝導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備無法進料的緊急情況，緊急稀釋、重新濃縮，排查解決問題。通過三個晝夜的堅守，不斷調(diào)整最佳液位、最佳壓力、最佳溫度、最佳頻率，終于在2021年的第一個夜晚實現(xiàn)了硫銨生產(chǎn)。

　　首批硫銨結(jié)晶顆粒均勻，色澤透亮、無污染著色，含水率小于1%，極大地提高了脫硫副產(chǎn)品的綜合利用及附加值。現(xiàn)階段，山東京博石油化工有限公司已使用自動化包裝生產(chǎn)線打包待售。