近日，遠達環(huán)保第一款“超低溫”脫硝催化劑在山西鋁業(yè)氧化鋁燒成窯脫硝技術改造項目上成功應用，經濟、環(huán)保效益十分突出。經檢測，氮氧化物排放濃度遠遠低于國家A級標準排放限值。相較于傳統(tǒng)技術，改造后，項目整體投資可節(jié)省約30%。該新型催化劑的成功應用，填補了市場空白，可廣泛適用于鋼鐵、水泥、鋁業(yè)等工業(yè)爐窯超低排放改造。該技術對于推動我國重點區(qū)域企業(yè)實現(xiàn)氮氧化物達標排放具有重要意義。

　　隨著我國工業(yè)爐窯大氣污染物排放國家標準的相繼出臺，鋼鐵、水泥、焦化、玻璃、垃圾焚燒、鋁業(yè)等工業(yè)爐窯逐漸成為氮氧化物超低排放改造的主陣地。然而，工業(yè)窯爐的煙氣溫度普遍低于300℃，更有甚者低于180℃，市場上成熟的脫硝催化劑對于此類“超低溫”領域一直是望塵莫及。

　　2020年初，遠達環(huán)保催化劑公司成立了“超低溫”催化劑技術研發(fā)團隊，開展專項攻關。有別于常規(guī)催化劑，“超低溫”催化劑在配方組成、活性載體、生產流程和質量控制方面都面臨跨越式挑戰(zhàn)，其研發(fā)和生產可謂困難重重。經過歷時1年的技術創(chuàng)新攻關，該公司結合10余年脫硝催化劑專業(yè)技術沉淀和迭代升級經驗，聚焦工藝配方、制備工藝、擠出成型等關鍵環(huán)節(jié)，采用高于國標的生產控制工藝，先后進行了上百次反復試驗優(yōu)化，打破了依靠增加活性物質來提升低溫活性的傳統(tǒng)做法，攻克了“超低溫”催化劑不易生產的行業(yè)技術難題。隨著研發(fā)工作的逐步推進，一種“疏水性抗硫低溫脫硝催化劑及其制備方法”已申請發(fā)明專利。

　　2021年，該技術成功得到了市場的檢驗。針對山西鋁業(yè)300萬噸大型氧化鋁“煙氣量大、溫度低、脫硝難”的難題，該公司與山西鋁業(yè)聯(lián)合攻關，成立了160℃超低溫脫硝催化劑研發(fā)及應用攻關小組。經過攻關團隊的共同努力，今年6月底，已成功交付528方超低溫催化劑，圓滿完成3臺60萬煙氣量爐脫硝技術改造。在170-180℃的煙氣溫度運行條件下，通過在線監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，整體脫硝效率達到92%以上，最高達98%，遠高于設計值，1#爐出口氮氧化物排放濃度僅為7.3mg/m³，遠遠優(yōu)于國家規(guī)定的排放限值--A級企業(yè)氮氧化物排放濃度不高于50mg/m³，完全滿足超低排放要求。與此同時，使用超低溫催化劑，可節(jié)省新增燃氣加熱設備投資運行費用，據(jù)估算，僅此一項，每年可為山西鋁業(yè)減少約1200萬方燃氣消耗，折合約3000萬元/年，極大降低了業(yè)主的經營成本。

　　“創(chuàng)建品牌，服務永遠”，遠達環(huán)保催化劑公司始終堅持以科技創(chuàng)新驅動產業(yè)發(fā)展，陸續(xù)開發(fā)出高孔數(shù)、耐砷、耐磨、低溫/超低溫等多種新型催化劑，有效提升了在鋼鐵、玻璃、石化等非電領域煙氣治理市場競爭實力。